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吸塑产品在生产过程中各式各样的问题

时间:2018-09-21 07:49:08 浏览次数:120次

吸塑产品在生产过程中各式各样的问题都有可能发生,主要发生的质量问题有“晶点、气泡、厚薄不均匀、刮痕、拉线、吸不到位、爆裂”等等。

1、晶点、气泡问题:对于晶点、气泡问题是存在于吸塑厂中最为普遍的问题,这主要根据客户要求而定,导致有存在以上问题的原因有:

1、原材料品质,是否是全新料;2、制作的模具是铜模、铝模、还是石膏模,这与模具制作本身有关;3、生产环境是否有灰尘,是不是无尘车间、机器周边是否干净等等。


吸塑产品在生产过程中各式各样的问题
 

2、厚薄不均匀:对于厚薄不均匀问题主要取决于吸塑设备的温控系统,这是厚薄不均匀的主要所在,其次还有原材料的品质厚度是否均匀,这与生产出的产品是息息相关的,另外还有就是上模做得是否标准等等。

3、刮痕问题:对于刮痕问题那就跟很多因素有关系了,从原材料本身到、上机操作、过机、冲床、折边、包装等等都有可能会产生此现象,这主要针对客户要求,如果客户对这个问题相当关注,那我们生产过程中就必须特别注意做好预防措施。

4、拉线问题:对于拉线问题主要有两种现象,一是材料烤得太熟了,另一种就是上模压得不好导致,对于这两种情况都是生产过程中,机长要注意调节来避免的。

5、吸不到位问题:对于吸不到位问题主要是由于产品温度不够导致、还有就是产品比较深,没有压上模或是上模压得不到位导致,对于这种现象也主要是靠机长调机来完成。

6、爆裂问题:对于爆裂问题主要是根据材料本身的性质来决定,有的材料很脆,生产过程中就容易爆裂,还有就是生产APET材料时,材料的硅油不够,也会存在爆裂现象,还有就是跟天气有关,冬天,相对来讲材料都比较脆,所以在原材料配方上要特

别注意,最后一点就是冲床时刀模有问题或是调刀没有调好导致。

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