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吹塑薄膜成型故障的产生原因及排除方法(二)

时间:2017-12-23 02:59:26 浏览次数:218次

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  挂料线明显

  故障分析及排除方法:

  (1) 口模出料口处有分解物料或杂质粘附。应用铜铲将杂质或焦料刮除,严重时应 顶出芯棒进行清理。 (2) 口模被碰伤。应修整口模。

  (3) 机头内压太小。应增加过滤网。

  (4) 熔料温度太高。应适当降低机身及机头温度。

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  接缝线痕迹明显

  故障分析及排除方法:

  (1) 机头或机头连接器温度太高。应适当降低。但温度不能太低,否则,仍会产生 接缝线。

  (2) 芯棒尖端部位有焦料粘附。应修改芯棒尖端部位的形状,使其圆滑过渡。

  (3) 机头机构设计不合理。应修改机头设计。

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  透明度不良

  故障分析及排除方法:

  (1) 机身或机头温度太低。应适当提高。

  (2) 泡管冷却不足。应提高冷却系统的冷却效率,加大风环的风压及风量,也可适 当降低挤出速度。



吹塑薄膜成型故障的产生原因及排除方法(二)

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  薄膜中有焦粒或白点

  故障分析及排除方法:

  (1) 原料中混入杂质。应筛除杂质,净化原料。 ((2) 过滤网破裂。应更换过滤网。

  (3) 熔料过热分解。应清理机头及螺杆,并适当降低成型温度。

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  薄膜中有僵块

  故障分析及排除方法:

  (1) 过滤网被顶破。应更换过滤网。

  (2) 成型温度控制不当。应适当调整。一般情况下,如果成型温度偏低,熔料塑化不良,容易重孙女声冷料僵块。

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  气泡

  故障分析及排除方法:

  (1) 原料未充分干燥,水分含量太高。应进行预干燥处理。

  (2) 机筒或料斗部位冷却水渗漏。应检修冷却管道及装置,排除渗漏。

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  薄膜厚薄不均匀

  故障分析及排除方法:

  (1) 口模间隙调整不当,出料不均匀。应调整口模间隙。

  (2) 冷却风环出风量不均匀。应调节和清理风环,使其出风量均匀。

  (3) 芯棒偏中变形。应调换芯棒。

  (4) 机头四周温度不均匀。应检修机头的加热装置。

  (5) 吹胀比太大。应适当调小。

  (6) 压缩空气压力不稳定。应检修空压机。

  (7) 机头结构设计不合理。应修改机头的工艺参数。

  (8) 出料量太少。应适当提高挤出机转速,增加出料量。

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  薄膜皱折

  故障分析及排除方法:

  (1) 薄膜厚薄不均匀。应调整薄膜厚度。

  (2) 冷却不足或冷却不均匀。应加强冷却效率或适当降低成型速度。

  (3) 人字夹板或牵引辊与机头中心未对准。应重新校准中心线。

  (4) 人字夹板的夹角太大。应适当减小夹角。有时,人字夹板的夹角与泡管直径不相适应,应进行调整,夹板的几何形状应对称。

  (5) 牵引辊的夹紧力不均匀,松紧不一。应适当调整夹紧力,使辊面上的夹紧力均 匀分布。

  (6) 收卷张力不恒定。应调节收卷摩擦盘摩擦力的大小,保证收卷张力恒定。

  (7) 机头安装不平。应校正机头的水平度。

  (8) 泡管外界的气流不稳定。应在泡管周围拦屏风,保持泡管周围气流的稳定。

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  收卷不平

  故障分析及排除方法:

  (1) 薄膜厚度不均匀。应调整薄膜厚度。

  (2) 冷却不足或不均匀。应加强冷却及调整风环的风量。

  (3) 牵引官夹紧力不均匀,薄膜跑偏。应调整夹紧力,使辊面上的夹紧力均匀一致。

  (4) 泡管中的空气夹带到膜片中,造成皱折。应调整夹亘的夹紧力,排除膜管内气 体。

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  薄膜开口性不良

  故障分析及排除方法:

  (1) 机身及机头温度太高。应适当降低。

  (2) 牵引辊夹紧力太大或牵引速度太快,冷却不良。应调小夹紧力或降低牵引速度。

  (3) 冷却不良。应提高冷却系统的冷却效率。

  (4) 润滑剂用量太少。应添加适量的内润滑剂。 (5) 增塑剂用量太多。应减少其用量,尽可能选用高效增塑剂。

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  霜线太高

  故障分析及排除方法:

  (1) 机头温度太高。应适当降低。

  (2) 挤出量太大。应适当降低螺杆转速。

  (3) 冷却不足。应加大冷却风环的风量。

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  霜线太低

  故障分析及排除方法:

  (1) 机头温度太低。应适当提高。

  (2) 挤出量太少。应适当提高螺杆转速。

  (3) 冷却过量。应减少冷却风环的风量。

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