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吸塑成型常见缺陷及解决方案!

时间:2017-12-09 03:24:43 浏览次数:123次

  1.起泡或气泡

  ① 加热温度太高,应适当降低温度;

  ② 加热速度太快,应适当减慢加热速度;

  ③ 片材距离加热器太近,应适当加大两者的间距;

  ④ 片材受潮,应对片材进行预干燥或预热处理,片材的防潮包装应在加工现场拆封;

  ⑤ 片材受热不均匀,应用热遮蔽网调节片材表面受热状态,使各部位均匀受热;

  ⑥ 片材类型或配方不合理,应更换其他类型的片材或调整配方。


吸塑成型常见缺陷及解决方案!
 

  2.预拉伸泡状物形态不均匀

  ① 片材受热不均匀,应缓慢加热或设置热屏蔽网;

  ② 片材薄厚不均,应更换薄厚均匀的片材;

  ③ 吹气气压分布不均匀,应均化气流,使气压分布均匀。

  3. 熔塌起拱或皱折

  ①加热器温度太高,应适当降低加热器温度;

  ②加热速度太快,应适当或减慢加热速度;

  ③片材距离加热器太近,应适当增加两者的间距;

  ④片材加热时间太长,应适当缩短加热时间;

  ⑤加工片材的原料熔体指数偏高,熔体强度太低,片材热成型时受热后过分下垂,应更换熔体指数较低的树脂加工片材;

  ⑥片材定向度太小,片材受热后过分下垂,应更换定向度较高的片材,加热温度最好控制在片材的最低成型温度范围内;

  ⑦成型区的拉伸比太大,应使用柱塞助压,或适当提高助压,柱塞或模具的移动速度;

  ⑧模具结构设计不合理,应修改模具结构设计,一是用阴模代替阳模;二是尽量增大制品的锐角和圆角半径;三是重新设计矿家和助压助塞。

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