en cn

PP注塑成型六大要点说明(二)

时间:2020-12-02 03:32:16 浏览次数:125次
  3、模具或模头
 
  塑料重新定型依靠的是模具或模头,射出成型成品是立体的,模具也比较复杂更要考虑收缩率问题,其它皆为平面、条状、针状连续式产品模头,若为特殊形状则归为异型,需要注意立即冷却定型问题。
 
  塑料机器的设计大部份皆像注射针筒,螺杆带动的挤压力量都会在小小出口造成巨大压力,提高生产效率。当模头设计为平面时如何让原料平均分布整个面上,衣架模头的设计就十分重要,讲究的压出机会增加鱼鳃式帮浦稳定原料供应量。
 
  4、冷却
 
  射出模具除了浇道浇口灌注原料外,也有冷却水道冷却原料设计。压出成型则靠滚轮内冷却水道来达成冷却效果,除外也有风刀,冷却水直接淋在吹袋上,以及中空吹气等冷却方式。
 
  5、延伸
 
  成品再加工延伸会改变效果,例如打包带靠前后滚轮带动速率不一即造成延伸效果,成品配向延伸部份抗张拉力加强不易撕断,但横向就容易撕开。分子量分布也会影响高速生产时的延伸效果,所有压出成品包括纤维都有不等的延伸,真空及压空成型也可视为延伸的另一种形式。
 
  6、收缩
 
  任何原料都有收缩率的问题,收缩原因来自热胀冷缩与结晶形成时产生内应力所造成。
 
  一般而言热胀冷缩较易克服,可在加工上以延长冷却时间,持续保压即可做好,结晶原料较非结晶往往有更大的收缩差异,以PP而言约在千分之十六,但ABS仅千分之四左右,差异很大这部份要在模具上克服,或者往往添加减少收缩率的添加剂克服,压出平板也常添加LDPE去解决颈缩的问题。
上一篇:PP注塑成型六大要点说明(一) 下一篇:塑料工程零件的焊接方法有哪些
Copyright © Yantai Hailong Plastic Rubber Co., Ltd All rights reserved. 鲁ICP备05011894号-1