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吹塑制品常见的问题(一)

时间:2020-09-25 02:23:35 浏览次数:108次
       一、吹塑产品纵向壁厚不均匀:
  
  产生原因:
  
  ①型坯自重下垂现象严重
  
  ②吹塑制品纵向两个横截面直径相差太大
  
  解决措施:
  
  ①降低型坯熔体温度,提高型坯挤出速度,更换使用熔体流动速度较低的树脂,调整型坯控制装置
  
  ②适当改变制品设计,采用底吹法成型
  
  二、吹塑产品横向壁厚不均匀:
  
  产生原因:
  
  ①型坯挤出歪斜
  
  ②模套与模芯内外温差较大
  
  ③制品外形不对称
  
  ④型坯吹胀比过大
  
  解决措施:
  
  ①调整口模间隙宽度偏差,使型坯壁厚均匀;闭模前,拉直型坏
  
  ②提髙或降低模套加热温度,改善口模内外温度偏差
  
  ③闭模前,对型坯进行预夹紧和预扩张,使型坯适当向薄壁方向偏移
  
  ④降低型坯吹胀比
  
  三、吹塑产品表面出现橘皮状花纹或麻点:
  
  产生原因:
  
  ①模具排气不良
  
  ②模具漏水或模具型腔出现冷凝现象
  
  ③型坯塑化不良,型坯产生熔体破裂现象④吹胀气压不足
  
  ⑤吹胀速度慢
  
  ⑥吹胀比太小
  
  解决措施:
  
  ①模具型坯进行喷砂处理,增设排气孔
  
  ②修理模具,调整模具冷却温度到"露点"以上
  
  ③降低螺杆转速,提高挤出机加热温度
  
  ④提髙吹胀气压
  
  ⑤清理压缩空气通道,检査吹气杆是否漏气
  
  ⑥更换模套、模芯,提高型坯吹胀比
  
  四、吹塑产品容积减少:
  
  产生原因:
  
  ①型坯壁厚变大,导致制品壁增厚
  
  ②制品收缩率增加,导致制品尺寸縮
  
  ③吹胀气压小,制品未吹胀到型腔设计尺寸
  
  解决措施:
  
  ①调节程序控制装置,使型坯壁厚减小;提高型坯熔体温度,降低型坯离模膨胀比
  
  ②更换收缩率小的树脂,延长吹气时间,降低模具冷却温度
  
  ③适当提髙压缩空气的压力
  
  五、吹塑产品品轮廓或图文不清晰:
  
  产生原因:
  
  ①型腔排气不良
  
  ②吹胀气压低
  
  ③型坯熔体温度偏低,物料塑化不良
  
  ④模具冷却温度偏低,模具有"冷凝"现象
  
  解决措施:
  
  ①修理模具,型腔喷砂处理或增设排气槽
  
  ②提高吹胀气压
  
  ③适当提高挤出机及机头加热温度,必要时添加适量的填充母料
  
  ④把模具温度调髙到露点温度以上
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