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如何控制注塑产品的色差

时间:2020-09-04 00:42:35 浏览次数:144次
1、消除注塑机及模具因素的影响
 
要选择与注塑产品容量相当的注塑机,如果注塑机存在物料死角等问题,可以更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的,可通过相应部分模具的维修模来解决。须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产,以削减问题的复杂性。
 
2、消除原料树脂、色母的影响
 
控制原材料是解决色差的关键。因此,尤其是生产浅色制品时,不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母,这样,可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验;生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产;对于色母,我们在批量生产前要进行抽检试色,既要同上次校对,又要在本次中比较,如果颜色相差不大,可认为合格,如同批次色母有轻微色差,可将色母重新混合后再使用,以减少色母本身混合不均造成的色差。同时,我们还需检验原料树脂、色母的热稳定性,对于热稳定性不佳的,我们建议厂家进行调换。
 
3、消除色母同母料混合不均的影响
 
塑料母料同色母混和不好也会使产品颜色变化无常。将母料及色母机械混合均匀后,通过下吸料送入料斗时,因静电作用,色母同母料分离,易吸附于料斗壁,这势必造成注塑周期中色母量的改变,从而产生色差。对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。对于添加色粉生产有色产品,有效的办法是不采用吸料机,而采用热风干燥机,用人工加料的方法来防止色粉同母料分离导致的色差。
 
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