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不得不知道的吸塑产品的设计要点

时间:2019-07-06 02:06:39 浏览次数:230次
  前言:大家都知道,吸塑产品应用在各行各业,如电子、美护、食品、医疗、汽车、五金、玩具、日用行业,在我们生活中相当常见。那么在生产吸塑产品的过程中,有哪些关键的设计要点呢?下面小编带大家来认识一下。
 
  1、不可以有倒扣
 
  如果产品存在倒扣的话,产品很难脱模,甚至无法脱模,从而导致产品尺寸和外观无法保证,并影响到产品的使用。所以除装配等特殊的扣位外产品设计不可以有倒扣。
 
  倒扣的检查,可以通过做剖界面来检查。
 
  2.拔模角度
 
  产品在真空吸塑后是紧紧贴住在模具表面的,如果没有拔模角,产品无法脱模。
 
  产品高度在30mm以下的,至少1°;30--100mm间一般2°--3°,100mm以上一般5°左右,如果产品尺寸允许的话越大越好。假若产品尺寸要求拔模角无法达到上述要求,模具表面需要做发黑处理和辅助脱模剂来完成脱模。
 
  3.壁厚
 
  一般的壁厚最薄要3mm而且深度不超过20mm。至少保证模具壁厚1mm以上。
 
  4.模腔深度
 
  深度和产品模腔的宽度或直径大小比例1:1为最佳,小于此比例很难吸到位。但是如果该比例较大会出现型腔底部较薄,影响使用。一般当型腔直径尺寸小于15mm时,该比例不能超过1.5.而大于15mm的,一般该比例把握2以内最好。
 
  5.圆角问题
 
  一般型腔外R角为R3能保证顺利脱模,型腔内圆角R2以上,可以大的越大越好。
 
  6.产品与型腔间隙尺寸
 
  一般情况下,单边0.2mm的间隔。但是如果型腔较深就要考虑拔模对产品间隔的影响。
 
  7.吸塑方式选择
 
  一般是正方向吸塑成型,但是由于受产品结构等问题的影响,比如型腔深度较深而且强度要求较高,可以使用倒吸的方式。
 
  8.切边设计
 
  吸塑最终都需要刀模切割多余边料的,如果设计无切边的,需要注意刀模切边以后会有至少0.5mm的残留。如果该尺寸有配合的需要注意。
 
  9.绘图问题
 
  抽壳:一般情况下,大家在设计产品时打算使用1mm的材料时,会抽壳1mm。实际上吸塑成型过程中,型腔的底部以及侧边厚度会变薄,所以建议大家在设计时适当考虑产品抽壳时的厚度。一般符合前面所述的设计要求的话,以1mm材料为例,抽壳厚度可以选择0.8mm或者0.5mm。
 
  10.模具加工成本问题
 
  尽量减少模具的加工,比如台阶加工能减少加工的尽量减少,平面圆角如果没有要求可以考虑吸塑成型自然角,从而降低模具加工过成本。
 
  
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