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吹塑模具制品冷却时间精准调控

时间:2019-06-14 08:22:17 浏览次数:137次
  1.制品冷却过程中模具温度如何控制
 
  模具温度控制的原则是吹塑模具的温度设置,要保证制品的性能较高、尺寸稳定性较好;成型周期较短;能耗较低;废品较少。
 
  为保证制品的质量,模具的温度应分布均匀,而且在冷却过程中也要使制品收到均匀的冷却,模温一般保持在20-50度。模温过低会使夹口处塑料的延伸性降低,不宜吹胀,并使制品在此部分加厚,同时使成型困难,制品的轮廓和花纹等也不清晰。模温过高,冷却时间长,周期加长。此时,如果冷却不够,还会引起制品脱模变形,收缩大,表面无光泽。模温的高低取决于塑料的品种,当塑料的玻璃化温度较高时,可以采用较高的模具温度;反之则尽可能降低模温。
 
  2.制品冷却时间如何控制
 
  在挤出吹塑成型过程中,型坯的吹胀与制品的冷却是同步进行的。除极短的放气时间外,型坯的吹胀时间几乎等于制品的冷却时间。
 
  冷却时间的长短,直接影响着制品的性能及生产效率。冷却不均匀会使制品各部位的收缩率有差异,引起制品翘曲、瓶颈歪斜等现象。
 
  为了防止塑料因产生弹性回复而引起制品的变形,吹塑成型制品的冷却时间一般较长。通常为成型周期的1/3-2/3,其冷却时间的长短视塑料品种和制品的形状而定。例如热导率较低的聚乙烯,在相同的情况下就比同厚度的聚丙烯需要较长的冷却时间,通常随着制品壁厚的增加,冷却时间延长。
 
  3.影响吹塑制品冷却的因素有哪些
 
  (1)与选用的塑料类型有关,不同的材料熔体温度不同,材料熔体温度高,则需要较长的冷却时间。
 
  (2)与成型制品的体积、形状、壁厚大小有关,形状复杂、体积较大、壁厚厚的制品需要较长的冷却时间。
 
  (3)与吹塑模具所选用的材料的导热性、夹坯口刃结构、模具的排气有关。
 
  (4)与吹塑模具冷却通道的设计有关。
 
  (5)与吹塑模具温度和模具温度控制的精度有关。
 
  (6)与冷却的入口温度及流量有关,冷却水的入口温度高、流量小,冷却时间长。
 
  (7)与吹胀气压及气量有关。
 
  (8)与内冷却的类型、内冷却介质的温度、压力有关。
 
  (9)与后冷却的类型有关
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