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对于真空吸塑成型来说,冷却时间与哪些因素有

时间:2019-01-01 08:17:28 浏览次数:176次

  塑料的种类;

  拉伸后的材料厚度;

  成型温度;

  真空吸塑成型模具的材质;

  模具间的接触程度;

  由空气或其他介质冷却,制品表面不接触模具的冷却方式。

  由于具体加热量(材料的热容值)不同,塑料种类对冷却性有很大的影响,HIPS为0.361W•h/ (kg•K)或1.3kJ/(kg•K), PP为0.555W•h/(kg•K)或2.0kJ/( kg•K ),也就是说,冷却过程中,PP消耗的热量是HIPS的1.5倍。

  塑料自身消耗的热传导也是不同的,各级各类的塑料材料均可如PP那样,与标准值类比。若已知标准HIPS的冷却时间为tR,相同厚度的另一种材料的冷却时间tx可按下式计算:冷却时间tX = tR•材料的冷却时间系数式中tR―标准材料HIPS的冷却时间;tX―不同塑料材料的冷却时间。材料的冷却时间系数可从(附件表1)中查取。由于成型材料与模具表面直接接触的热传导作用,使得拉伸后的厚度非常重要,即片材越拉伸,面积越大,厚度越薄,冷却时间越短。

  请注意:当拉伸最小,制品壁最厚处冷却充分时,冷却工序即告结束,制品可以脱模了。对于厚制品,芯部材料的实际温度无法测出,这种情况下,可以参考塑件变形的时间,如逐步减少冷却时间,直至得到制品不再变形和回复的时间。成型所需的温度越高,冷却过程排出的热越多,冷却周期就越长。

  由于这个原因,真空吸塑成型机的操作循环时间比压力热成型系统长。大多数情况下,脱模温度仅低于玻璃化转变温度,冷却时间越长,制品刚性越大。真空吸塑成型模具的材质导热性越好,冷却时间越短,因此,环氧树脂、铝和热平衡铝材质模具的冷却时间比为18 : 12 : 7。

  例如:假设厚度为3mm的HIPS片材,拉伸比为1:2,用环氧树脂的冷却时间为54s,采用热平衡铝的冷却时间为:tKA1 = 54 X(7/18)= 21s

  自动卷片的真空吸塑成型机,模具部分由铍-铜合金制造,这使得导热性比铝材有所改进,薄片达到0.5mm,冷却时间减少了15%~20%。低温真空吸塑成型模具需要的冷却时间较短,但模具温度不能随便降低。

  最低模温取决于:塑料材料;所需的型腔斜度;板坯材料的厚度,若模塑件不能在各向等速冷却,随壁厚的增加,变形的可能性增加;换言之,壁越厚,模具的温度就应越高;制品的形状,轴向对称的制件比一侧的制件脱模温度高。当塑件和模具间夹带空气时,接触不良且冷却时间增加。当模具表面太滑或排气槽太少时,会存在接触不良。若真空吸塑成型制品畸变,说明与模具存在不良接触,其结果是导致冷却时间延长,否则,制品太软会变形。对于真空吸塑成型,片材与模具接触一侧的冷却通常比不接触的更有效。当然,若双面均匀冷却,效果更优。

  项目无模冷却空气冷却喷雾式空冷与铝接触传热值/〔W / ( mZ•K)〕5.757570→∞

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